[常见问答]MIM零件的几种常用表面处理工艺2022年12月22日 13:46

MIM零件的几种常用表面处理工艺 随着科学技术的进步和生活需求的改善，汽车，航空航天工业，军事工业，手机，手表，医疗，家用电器，照相机，等已广泛应用在我们的日常生活中，金属注射成型(MIM)也广泛用于许多制造领域。为了使每个人都更加了解金属注射成型，那么，MIM零件的几种常用表面处理工艺是什么?兴联益小编为您解答： MIM是金属注射成型的缩写。它是一种将金属粉末及其粘合剂的增塑混合物注入模具中的成型方法。首先将选定的粉末与粘合剂混合，然后将混合物制粒，然后注入所需的形状。

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[常见问答]MIM金属粉末注射成型形工艺适用材料范围宽2022年12月22日 13:40

MIM工艺适用材料范围宽，应用领域广阔，可用于注射成型的材料非常广泛(各种铁基合金钢，高速钢，工具钢，各类不锈钢，可伐合金，硬质合金，磁性材料，陶瓷) ，原则上任何可高温烧结的粉末材料均可由MIM工艺制造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM工艺也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。

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[行业动态]金属粉末注射成型的工艺流程是这三步吗2022年12月22日 13:32

该工艺是将金属粉末与其粘结剂进行增塑混合的方法，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，通过高温烧结，得到强度高的金属零件。 金属粉末注射成型工艺流程： 1、首先是喂料的制备涵盖几个独立的步骤，即原料粉末的预搅混、粘结剂的制备、粉末粘结剂喂料的混炼。这一阶段该技术与传统分子化合物塑料成形，该工艺大的差别在于使用金属或瓷陶粉末作为原料。使用注射成形工艺的粉末粒度比较小(普通小于10μm)，流动性较差，所以需求参加数量多的粘结剂来加强流动性，帮带粉末成形。 2、然后是预

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[行业动态]你是如何合理控制金属粉末注射成型烧结的连续性2022年12月22日 13:31

在一定的温度范围内，较高的烧结温度，密度越大，变化不大，温度也会不一样。在一定范围内，尺寸越大，密度越大，同时还可以进行连续的烧结，通过合理的控制，可以提高工作质量。 金属粉末注射成型连续烧结方法： 第壹步要对金属粉末制成的毛坯在低温下进行脱脂处理，第二步对脱脂之后的零件毛坯进行烧结，第三步再对烧结之后成型的零件冷却，再调节零件的各项性能，针对零件的加工过程，使加热炉分为三段，这样才能使零件的加工与工艺适应，第壹段是为低温脱脂段，是对金属粉末毛坯进行脱脂，第二段为零件烧结段

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[行业动态]是什么影响了金属粉末注射成型的美观度2022年12月22日 13:29

金属粉末注射成型零件的选择是否有一定的标准，这个问题是肯定的。标准一般是说它的质量是否合格，同时能否经得起长时间的动作，如果是质量不好的零件它所能使用的时间肯定会比质量好的零件时间要短很多，同时也耽误很多事情。下面我们就来讲讲金属粉末注射成型零件毛刺去除的方法 金属粉末注射成型零件毛刺去除方法： 1、电解去毛刺 这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持间隙，让电解液循环

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[行业动态]这三种方法能很好的解决粉末注射成型冶金的浸油问题2022年12月22日 13:26

浸油方法可分普通浸油、加热浸油和真空浸油。这三种方法能很好的解决粉末注射成型冶金的浸油问题。 普通浸油：把清洗干净的烧结制品放入机油（一般为20～30号机油）中浸泡。油在制品的毛细管力作用下，浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油时间长，需几小时，用在含油率不高的制品中。 加热浸油：把清除干净的烧结制品放入80～120℃热油中浸泡1小时。由于制品受热，连通孔隙中的空气膨胀，使一部分空气被排除。冷却后，剩余部分的空气又收缩，把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好，润滑性高，因而

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[企业新闻]注射成型需要气体辅助的原因在哪里2022年12月22日 13:24

气体辅助注射成型的优势： 1、在设计的时候，由于其空间的减少，通常需要三分之一的夹紧力，和常规注射成型相比，相同的零件尺寸可以运行一个低吨位压机，既保持了部分的成本控制，也引入了残余应力较小的部分进一步保持尺寸稳定性。模具磨损少的话，模内压力就会减少，允许更便宜的模具的使用，也大大降底重量，从而减少运输费用，提高物流效率。 2、这种注射成型有着不同的壁厚，同时可以塑造为一个单一的部分与更严格的公差，也可以是多个部分。支撑的部件可以是成型零件本身，气体通道可以直接肖除残余的

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[企业新闻]金属注射成型冷热工艺之间的区别在哪里2022年12月22日 13:22

金属注射成型冷成型工艺通常它是在该金属板或带条的库存被置于辊之间，然后进行压缩和挤压的方法。产生应变的量决定了产品的硬度。可以有多种类型的冷轧机，它可以产生不同类型的轧制产品的，具有厚度低致0.05毫米。 金属注射成型-热成型工艺的使用很频繁的工业产品和零部件的铸造。在这个过程中，热量被施加到软化的金属片。该金属或原料是在片材，棒材，管或线的形式提供。然后某种形式的压力被用于改变金属的形状。热成形过程可形成各种复杂的部件和保持相对严密的公差。

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[企业新闻]模具是工业之母在MIM工艺的使用情况2022年12月22日 13:20

近几年，随着MIM工艺在国内的飞速发展，有不少传统塑胶模具厂商开始转向做MIM模具，从某种意义上来讲，MIM模具得到了突飞猛进的发展。但产品的应用范围越来越广，要求越来越高，MIM模具的制造和设计工艺也必须不断地提生，才能满足产品发展的需求。 模具是工业之母。模具技术，很大程度上决定了产品的成本、品质良率甚致功能特性。金属粉末注射成型模具，是MIM工艺的基础部件。金属粉末注射成型模具（俗称MIM模）的主要结构与传统塑胶模具的结构大致相同，由浇注系统、成形零件和结构零件三大部分

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[企业新闻]金属粉末注射成型MIM你了解的有这些优点吗2022年12月22日 13:18

粉末注射成型MIM方法具有成本低，效率高等优点，可定制加工复杂的小金属五金配件，对于这样的工艺，也是众所周知的：成型件流行的技术，那么金属粉末注塑技术有什么优势？ 1、可以减少合金成分偏析，肖除粗糙。 2、可以是无定形和微晶，以及晶体制备，和那米结晶，在过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料。这些材料具有优异的电，磁，光学和机械性能。 3、金属粉末注塑技术可实现近净形状和自动化批量生产，可有效降底资源和能源消耗。 4、可以生产新型多孔材料，多孔分离膜材料，高性能陶瓷材料和陶

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[企业新闻]金属注射成型工艺的综合性能你了解多少2022年12月22日 11:35

金属注射成型工艺的性能是综合性能，包括粉末流动，堆积密度，振实密度，可压缩性，可成形性和烧结尺寸变化。 此外，对于一些特殊应用还需要具有其他化学和物理性能的粉末，如催化性能，电化学活性，耐腐蚀性，电磁性能，内摩擦系数。 金属注射成型的性能泉面反映了金属本身的性质以及单个颗粒的性质和颗粒的性质。金属粉末的性能分为化学性能，物理性能和工艺性能。化学性质是指金属含量和杂质含量。 金属注射成型是指具有小于1mm的尺寸的一组金属颗粒，包括单一金属粉末，合金粉末和具有金属性质的一些耐火化

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