近几年，随着MIM工艺在国内的飞速发展，有不少传统塑胶模具厂商开始转向做MIM模具，从某种意义上来讲，MIM模具得到了突飞猛进的发展。但产品的应用范围越来越广，要求越来越高，MIM模具的制造和设计工艺也必须不断地提生，才能满足产品发展的需求。

模具是工业之母。模具技术，很大程度上决定了产品的成本、品质良率甚致功能特性。金属粉末注射成型模具，是MIM工艺的基础部件。金属粉末注射成型模具（俗称MIM模）的主要结构与传统塑胶模具的结构大致相同，由浇注系统、成形零件和结构零件三大部分组成。其中，浇注系统和成形零件是与充模的喂料直接接触的部分，是模具当中加工光洁度和精度要求特别高的部分。

一、浇注系统：是指熔融的物料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。主流道指紧接喷嘴到分流流或型腔的一段通道，一般为圆锥形，顶部呈凹形，以便与喷嘴衔接；冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用于捂住喷嘴端部两次注射之间产生的冷料，防止堵塞分流道及浇口；分流道是主流道与浇口之间的通道，一般多用于多型腔的模具中；浇口是分流道和型腔的连接点，熔融的物料经浇口进入模腔成形。

二、成形零件：是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成形杆及排气口等。动模装在注射机的移动模板上，定模则安装在注射机的固定模版上，工作时，动模与定模闭合，型芯和分型腔便构成了模具的型腔。排气口是在模具开设的一种槽形出气口，用于排出熔体所带入的气体。

三、结构零件包括导向、脱模、抽芯、分型的零件，如前后扣模板、承压板、导向柱、脱模板、脱模杆等。导向部件是确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件，用于定位；脱模部件用于推出成形的零件和复位；某些形状较为复杂的产品通常需要设计型芯，在抽出型芯后才能顺利脱模。

苏州兴联益金属科技有限公司，MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有传统粉末冶金、机加工和精密铸造等方法无以比拟的优势。