公司通过ISO质量体系认证并严格遵循执行标准,持续优化安全、质量、效率生产管理体系;
每个产品都建有一套完善的工艺流程数据资料,保证品质和不同批次的稳定性,引进高端的量测设备,持续输出高品质的产品服务。
通过数字化智能运营管理系统,高效排产追单,能快速满足客户更快的交付要求。厂内具备全制程加工能力,先进的生产设备,和自身规模化作业优势,结合成熟的生成运营和高效的配合、保障快速完成产品订单及时交付!
客服以每3天为周期主动向客户汇报生产进度,跟进生产现场,提供加工全流程反馈服务,自有设备快速反应全面保证品质和交期。
公司管理团队为MIM工艺技术研究与生产应用的行业先锋,独立研发出除蜡基料以外的塑基料配方体系,为行业打破BASF等进口料的技术壁垒做出了重要贡献;
研发技术团队20余人,具备专业的学科背景,平均从事粉末冶金行业10年以上,掌握粉末冶金核心技法。
售前服务:一对一沟通,免费设计和定制零件加工方案
售中服务:保持沟通,定期反馈生产进度,及时调整解决客户需求
售后服务:每批交付均提供可靠性测试和尺寸检测报告,对产品运用过程的疑问,提供免费的咨询服
金属注射成型工艺的性能是综合性能,包括粉末流动,堆积密度,振实密度,可压缩性,可成形性和烧结尺寸变化。 此外,对于一些特殊应用还需要具有其他化学和物理性能的粉末,如催化性能,电化学活性,耐腐蚀性,电磁性能,内摩擦系数。 金属注射成型的性能泉面反映了金属本身的性质以及单个颗粒的性质和颗粒的性质。金属粉末的性能分为化学性能,物理性能和工艺性能。化学性质是指金属含量和杂质含量。 金属注射成型是指具有小于1mm的尺寸的一组金属颗粒,包括单一金属粉末,合金粉末和具有金属性质的一些耐火化
浸油方法可分普通浸油、加热浸油和真空浸油。这三种方法能很好的解决粉末注射成型冶金的浸油问题。 普通浸油:把清洗干净的烧结制品放入机油(一般为20~30号机油)中浸泡。油在制品的毛细管力作用下,浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油时间长,需几小时,用在含油率不高的制品中。 加热浸油:把清除干净的烧结制品放入80~120℃热油中浸泡1小时。由于制品受热,连通孔隙中的空气膨胀,使一部分空气被排除。冷却后,剩余部分的空气又收缩,把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好,润滑性高,因而
MIM零件的几种常用表面处理工艺 随着科学技术的进步和生活需求的改善,汽车,航空航天工业,军事工业,手机,手表,医疗,家用电器,照相机,等已广泛应用在我们的日常生活中,金属注射成型(MIM)也广泛用于许多制造领域。为了使每个人都更加了解金属注射成型,那么,MIM零件的几种常用表面处理工艺是什么?兴联益小编为您解答: MIM是金属注射成型的缩写。它是一种将金属粉末及其粘合剂的增塑混合物注入模具中的成型方法。首先将选定的粉末与粘合剂混合,然后将混合物制粒,然后注入所需的形状。