兴联益

首页 行业动态

这三种方法能很好的解决粉末注射成型冶金的浸油问题兴联益 2022.12.22

浸油方法可分普通浸油、加热浸油和真空浸油。这三种方法能很好的解决粉末注射成型冶金的浸油问题。

普通浸油:把清洗干净的烧结制品放入机油(一般为20~30号机油)中浸泡。油在制品的毛细管力作用下,浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油时间长,需几小时,用在含油率不高的制品中。

加热浸油:把清除干净的烧结制品放入80~120℃热油中浸泡1小时。由于制品受热,连通孔隙中的空气膨胀,使一部分空气被排除。冷却后,剩余部分的空气又收缩,把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好,润滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。该浸油方法效率比普通浸油率高。

真空浸油:把清理干净的烧结制品放入真空箱内,密封抽空致-720毫米Hg,然后向真空箱内放入机油,再加热致80℃,保持20~30分钟。由于制品连通孔隙中的空气被抽出,机油可在10分钟之内浸入制品中。这种方法浸油效率高、速度快。

粉末注射成型

此法的另一种形式,是先把放有制品的真空箱内的空气抽出,然后把预热过的油通入真空箱中,将制品覆盖起来,再使真空箱与大气接通,油即较快地浸入到制品孔隙中。

粉末冶金多孔减摩制品浸油是一道重要的工序,可以增加粉末冶金制品的抗腐蚀性、提高耐磨性,延长其使用寿名。铁基含油轴承烧结后进行浸油处理,润滑油即进入制品孔隙中,当轴转动时,与套发生动摩擦,生热,使轴承温度上升,油遇热膨胀,从孔隙中流出到轴与轴套之间起到自动供油,形成的油膜起润滑减摩作用。浸油也能防止制品被氧化。

苏州兴联益金属科技有限公司,MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有传统粉末冶金、机加工和精密铸造等方法无以比拟的优势。